Обширная база готовых проектов позволяет в оптимальные сроки подобрать необходимое оборудование по требованиям заказчика. Конструкция и принцип работы шнекового обезвоживателя соответствуют наилучшим существующим конструкторским решениям в области дегидрации осадка. Полная автономность, экономичность и неприхотливость в работе шнековых обезвоживателей обеспечивает им растущую популярность среди потребителей.
ШНЕКОВЫЕ
ОБЕЗВОЖИВАТЕЛИ ОСАДКА
МЫ СПЕЦИАЛИЗИРУЕТСЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИИ, ПРОИЗВОДСТВЕ И МОНТАЖЕ ШНЕКОВЫХ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЕЙ ОСАДКА ДЛЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ РАЗНЫХ МАСШТАБОВ.
Область применения
На большинстве станций очистки сточных вод образуется огромное количество частично обезвоженного, уплотненного и недостаточно стабилизированного осадка. Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объемов и подготовки к последующему размещению, использованию или утилизации. При этом необходимо обеспечить поддержание благоприятного санитарного состояния окружающей среды.
Обезвоживатель эффективно применяется при обезвоживании активного ила естественной влажности непосредственно в технологиях без сооружения отстойников и карт намыва. Обезвоживатель осадка предназначен для обезвоживания осадков с концентрацией взвешенных частиц в воде от 2000 мг/л до 50000 мг/л. На выходе обезвоженный осадок имеет влажность 81% и меньше.
Посмотреть больше информации
Обезвоживание осадка
Эффективная очистка городских сточных вод приводит к образованию большого количества осадка.
Осадок сточных вод является продуктом очистки городских сточных вод. Однако вопросы, связанные с обработкой осадка, часто подвергаются гораздо меньшему вниманию, чем по параметрам очистки сточных вод, например, концентрации загрязняющих веществ на выходе или эффективности удаления различных соединений. Осадок представляет собой потенциальную угрозу для окружающей среды, поскольку вспенивающий осадок может быть потерян во время процесса очистки, а осадок сточных вод можно даже сознательно разрядить в водотоках.
Обезвоживание осадков в Москве осуществляется с использованием различных технологий и установок. Сегодня одним из наиболее популярных видов такой обработки является следующее:
- седиментация на иловых участках.
- механическое обезвоживание.
- обезвоживание с помощью центрифуг.
МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ НА УСТАНОВКАХ С МЕШОЧНЫМ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОМ
Во время обработки бытовых и промышленных сточных вод образуются жидкие отходы: избыточный активированный ил, осадки первичного осаждения, шламы после физической и химической обработки и тому подобное. Чтобы уменьшить количество этих осадков и увеличить содержание сухого вещества на очистных сооружениях, механическое обезвоживание широко используется в течение многих лет.
Блок обезвоживания осадков представляет собой контейнер с вакуумной камерой, в которой установлен фильтрующий элемент из синтетической ткани, характеризующийся низкой адгезией, так что он легко высвобождается из осадка. Камера оснащена системой подачи исходной жидкости и выбора осветленной жидкости. Когда насос включен, в камере создается вакуум и начинается процесс фильтрации, в течение которого жидкость всасывается через фильтрующий стержень и протекает через ткань, удаляется из системы. Во время фильтрации взвешенные частицы оседают на поверхности фильтрующего элемента, их объемная доля увеличивается, а общий объём смеси уменьшается.
Механическое обезвоживание осадка сточных вод
Механическая дегидратация предназначена для удаления несвязанной и некоторой связанной воды из осадка. В настоящее время в основном используются вакуумная фильтрация, фильтрование и центрифугирование в прессе, которые реализуются, соответственно, в вакуумных фильтрах, прессовых фильтрах и центрифугах с предварительной коагуляцией осадка или без него. Расчет этих устройств, так как они серийно производятся в промышленности, в основном это сводится к определению необходимого количества их, состава вспомогательных объектов, их характеристик и экономики реагентов.
Механическое обезвоживание осадка сточных вод — увеличение содержания сухого вещества в осадке с помощью технологического оборудования различных конструкций. В блоке дегидратации используется флокулянт для большей флокуляции и восстановления влаги. Обезвоживающие агрегаты позволяют получить осадок с влажностью 60-85% на выходе. Мы предлагаем выбор наиболее распространенных вариантов для осушителей.
Наиболее часто используемый дисковый винтовой(шнековый) дегидратор.
Он подходит для осаждения различных композиций, которые образуются при очистке бытовых и промышленных сточных вод. Конструктивно дисковый дегидратор состоит из барабана, разделенного на зону предварительного загущения и зону обезвоживания. Внутри барабана находится вращающийся шнек
Информация для поисковых систем
Обезвоживание осадка сточных вод
Считается продуктом очищения муниципальных канализационных вод. Впрочем некоторые вопросы, сопряженные с переработкой осадка, зачастую уделяют значительно меньше контроля, чем параметры обработки сточных вод, например, скопление загрязняющих компонентов на выходе или эффективность удаления разнообразных синтезов. Ил представляет из себя потенциальную угрозу для окружающей среды, так как осадок может быть потерян во время процесса обработки, а осадок сточных вод может даже намеренно сбрасываться в водотоки.
Все установки были разработаны специалистами «Dehydrator» KZ с учетом последних тенденций развития отрасли, содержат технические и / или технологические решения, защищенные патентами. Общим для них является способность эффективно и экономично производить обезвоживание осадка. Различия — при обработке осадка с определенными характеристиками и свойствами.
Обезвоживание осадка сточных вод механическое.
Преимущества механического обезвоживания осадка включают в себя высокую производительность, сокращение требуемой площади участка, устранение шламовых слоев, устранение неприятных запaхов, сокращение обслуживающего персонала и отсутствие климатических факторов в процессе обезвоживания. Механическое обезвоживание отвечает современным гигиеническим требованиям.
Методы обезвоживания осадков
1. Механическая фильтрация.
2. Отстаивание.
3. Обеззараживание воды.
4. Сорбционная очистка.
a) Осветленная вода поступает на механический фильтр с полимерной загрузкой, где удaляются остаточные взвеси и эмульгированные нефтепродукты.
b) Начальные стоки поступают в тонкослоевый осадительный резервуар, где основная масса взвешенных твердых частиц и свободных нефтепродуктов удаляется. Шлам выгружaется через трубопровод сброса осадка; нефтепродукты задерживаются плавающими полимерными плавающими бонами.
c) Фильтрат поступает на установку УФ-обеззараживания. Очищенная и обеззараженная до норм сброса в рыбохозяйственные водоёмы вода отводится под остаточным давлением.
d) Вода проходит угольный фильтр, где происходит финишная очистка от нефтепродуктов.
Цех механического обезвоживания осадка
Цех механического обезвоживания осадка предназначается для механического обезвоживания органических осадков, поступающих от очистительных сооружений хозбытовых сточных вод. Дегидратация выполняется винтовым обезвоживателем с параллельной обработкой осадка реагентом. Цех может быть эксплуатирован в южных и северных зонах, с пониженной температурой. Сегодня компания Dehydrator Уральск/KZ производит и готова поставлять клиентам оборудование для обезвоживания осaдка, отличающееся по дизайну и принципам эксплуатации, среди которых самые популярные винтовые осушители, фильтровальные прессы, ленточные прессы, центрифуги.
Мешковое обезвоживание осадка
Они используются для обезвоживания осадка из очистных сооружений сточных вод и для обезвоживания осадка. Использование оборудования для сбора и обезвоживания осадка с фильтрующими баками позволяет проводить процедуру при минимальных эксплуатационных расходах и простоте дaльнейшего удaления.
Возможность заказывать цистерны с разным объемом и плотностью позволит вам оптимально настроить процедуру фильтрации осадка и обеспечить совместимость с любыми системами обезвоживания с фильтрующими баками производителя Dehydrator Казахстан.
Фильтр для обезвоживания осадка
Фильтр-прессы предназначены для механического обезвоживания осадков стоков, а также осадков водоподготовки и производственных шламов.
Для осадков с исходной влажностью более 97% целесообразно применение комбинированных установок сгущения и обезвоживания осадка: ленточный фильтр-пресс с надстраиваемым сверху ленточным сгустителем. Это решение повышает производительность по исходному осадку за счет увеличения длины зоны гравитационного обезвоживания.
Флокулянт для обезвоживания осадка
Для процессов флотации, загущения, обезвоживания органических минеральных суспензий, очистки сточных вод, очистки воды, обезвоживания осадка от очистных сооружений
Мешки для обезвоживания осадка купить в Dehydrator Россия
Компания «Dehydrator Россия» производит и продает фильтр мешки разного размера и плотности для оборудования обезвоживания осадка и различных водных суспензий. При изготовлении высококачественной нетканой полипропиленовой ткани, применяется спец технология.
Обладают высокой прочностью и уникальной удерживающей способностью.
Материал стабилен к био и органическому влиянию жидкости, кислот и щелочей, он не разлагается, не гниет, не подвергается влиянию плесени или грибков, насекомых, различных грызунов. Фильтрующие препараты просты в использования и не потребуют высококвалифицированного сервиса.
Декантер обезвоживание осадка
Центрифуга для 2-фазного разделения применяется для сгущения и обезвоживания осадков, образующихся в различных стадиях очистки сточных вод. При строительстве цехов механического обезвоживания, компания «Dehydrator Казахстан» рекомендует применение декантеров с флокулянтами, хорошо зарекомендовавших себя в Казахстане.
Разделение обезвоживание осадка с помощью декантера
Специальные конструктивные особенности шнека в декантере создают в конической части дополнительный эффект прессования. Лучшие результаты разделения достигаются за счёт максимального времени нахождения твёрдого вещества внутри барабана. Это обеспечивается благодаря экстремально низкому дифференциальному числу оборотов шнека, в результате чего возрастает количество твердых веществ в барабане, что требует, для получения высокой степени обезвоживания, применения мощного привода шнека.
Комплекс механического обезвоживания осадка
Компактные сложные комплексы Dehydrator Казахстан выпускаются для механического обезвоживания осадков канализационных вод, а также осадков водоподготовки и промышленных шламов, на очистительных сооружениях с продуктивностью 8 м /час по исходному осадку.
Обезвоживание осадков очистных сооружений
Вредные отложения, образующиеся на очистных сооружениях в населенных районах, характеризуются очень низкими показателями водоотдачи, что затрудняет использование интенсивных процессов для их обезвоживания.
Изменение структуры осаждения ведёт к количественному переназначению форм увязки жидкости в сторону роста содержания свободной жидкости по причине снижения части связанной воды. Подобная трансформация структуры осадков даёт возможность достигнуть глубочайшего и быстрого обезвоживания. Технологические процессы подготовки осадков к обезвоживанию именуют кондиционированием.
Для улучшения водоотдачи необходимо изменить структуру осадка таким образом, чтобы в результате уплотнения твердых частиц граница раздела дисперсной фазы и дисперсионной среды уменьшалась, а следовательно, и поверхностная энергия связи воды с твердыми частицами уменьшается.
ШНЕКОВЫЙ ДЕГИДРАТОР ОСАДКА в России и Казахстане
Предназначается для механического обезвоживания осадков бытовых и хозяйственных сточных вод или промышленных стоков. Широко используется на коммунальных очистных сооружениях, а также на очистных сооружениях различной промышленностях
Шнековый дегидратор работает с осадками, имеющими концентрацию взвешенных частиц от 2000 – 35000 мг/л. На выходе после установки обезвоженный осадок имеет влажность 80% и меньше, в зависимости от состава сточных вод.
Имеет механическую систему очистки фильтрующего барабана от загрязнений, как результат, отпадает потребность в больших объемах промывной воды. Шнекового дегидратора позволяют разместить установку на очистных сооружениях за счёт небольшого веса и габаритов. Дегидратор работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Сам механизм очистки зазоров между кольцами выполнен таким образом, что не контактирует со шнеком как у некоторых производителей и не изнашиваются от контакта между собой. Установка потребляет на меньше энергии, чем другие системы обезвоживания.
Установки обезвоживания осадков сточных вод
Устройство обезвоживания работает в полуавтоматическом режиме. Операции по поддержанию блока обезвоживания осадка (установка / удаление мешков, включение давления воздуха и т. Д.) Выполняются оператором очистных сооружений во время контроля за очистными установками периодически.
Камерный фильтр пресс
Предназначен для обезвоживания осаждения различных отраслей промышленности до минимального конечного содержания влаги. Диапазон размеров охватывает производительность исходного осадка от 10 до 100 м3 / сут.
Шнековый обезвоживатель осадка
Сегодня компания освоила производство и может предложить заказчикам 20 модификаций шнековых установок, предназначенных для обезвоживания осадка на очистных сооружениях. Они отличаются производительностью, способностью обрабатывать осадок от очистных сооружений, производительность 10-50 тыс. М³ / ч при различных концентрациях осадка.
Особенности и преимущества шнекового(винтового) обезвоживателя осадков.
- Конструкция дегидратора практически исключает забивание барабана, что позволяет уменьшить количество воды, используемой для мойки.
- Наличие зоны загустителя, что позволяет обойтись без покупки дополнительного оборудования для уплотнения ила. Винтовой дегидратор позволяет работать с осадками с низкой концентрацией взвешенных частиц.
- Установка для механического обезвоживания осадка лишена установок, работающих под большой нагрузкой. Эта конструкция обеспечивает длительный срок службы, а также снижает уровень вибрации и шума. По сравнению с аналогами, устройство потребляет значительно меньше электроэнергии.
- Компактные размеры и минимальный вес позволяют использовать оборудование на очистных сооружениях.
- Возможность работы с осадком, концентрация взвешенных частиц в которой составляет от 2000 до 35 000 мг / л. Содержание влаги в обезвоженном иле зависит от химического состава и не превышает 81%.
- Устройство подходит для механического обезвоживания осадка сточных вод, в том числе тех, которые были получены при очистке промышленных и сельскохозяйственных стоков.
Чтобы уточнить цены, забрать и купить винтовой обезвоживатель осадка, заполните анкету или свяжитесь с нашим специалистом по телефону, указанному на сайте.
Фильтр для обезвоживания осадка
Пресс-фильтр предназначен для глубокой обезвоживания биологических и минеральных осадков, а также обезвоживания осадка сточных вод. Он фильтрует двухфазные «твердотельно-жидкие» среды под воздействием избыточного давления. Входящую среду (суспензию, суспензию, осадок и т. Д.) Разделяют на фильтрат, который проходит через фильтрующую стенку (фильтровальную ткань или картон) и пирог (торт), который удерживается фильтрующим материалом и заполняет межкамерное пространство фильтровального пресса.
Когда фильтровальный пресс полностью заполнен илом, фильтрация прекращается и происходит ее разгрузка. В дополнение к фактической фильтрации современные фильтровальные прессы (лента, рама) обеспечивают высокоэффективную стирку и сушку осадка, тем самым делая фильтровальные прессы универсальным оборудованием и позволяя выполнять несколько операций за цикл.
Преимущества фильтров обезвоживания осадков от нашей компании:
- Высокая эффективность и надежность
- Простое обслуживание
- Быстрая установка.
Мешки для обезвоживания осадка купить
Мешки для обезвоживания можно купить в Москве, мешки различных размеров и плотности для оборудования обезвоживания осадков, шламов и различных водных суспензий. При изготовлении используется высококачественная нетканая полипропиленовая ткань, выполненная по уникальной европейской технологии.
Они обладают высокой прочностью и уникальной способностью удерживать. Материал устойчив к биологическим и химическим воздействиям воды, щелочей и кислот, не распадается, не разлагается, не чувствителен к грибкам и плесени, насекомым и грызунам. Фильтрационные мешки просты в эксплуатации и не требуют квалифицированного обслуживания.
Ленточный пресс для обезвоживания осадка
Ленточные пресс для обезвоживания осадка — представляют собой электромеханическое оборудование, предназначенное для сгущения и механического обезвоживания промышленных, муниципальных сточных вод, а также шламов и суспензий, образующихся в пищевой, целлюлозно-бумажной, кожевенной, металлургической и других отраслях промышленности.
Цех механического обезвоживания осадка
Цех механического обезвоживания осадка предназначен для механического обезвоживания органических осадков, поступающих из очистных сооружений сточных вод или близких к ним в составе сточных вод. Обезвоживание проводят с помощью винтового дегидратора с параллельной обработкой осадка флоккулянтом. Он может эксплуатироваться как в южных регионах, так и в северных районах в условиях низких зимних температур.
Gen-body3
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Комплектация более подробно
- Шнековый насос
- Обезвоживающий барабан
- В цилиндрическом корпусе установлен шнек, который постоянно вращается с одинаковой скоростью. В обезвоживающем барабане установлены неподвижны кольца, плавающие кольца, прокладки зазоров. Все кольца выполнены из нержавеющей стали, установлены в чередующийся ряд. Ближе к зоне обезвоживания шаг витков шнека уменьшается. Обезвоживающий барабан имеет две части: в первой части происходит сгущение осадка, во второй – обезвоживание. В первой части фильтрат вытекает под действием силы тяжести. В зоне обезвоживания происходит «отжим» осадка, который происходит из-за уменьшения расстояния между дисками.
- Дозирующая емкость — Осадок на обезвоживание подается в дозирующую емкость шнековым насосом. Насос работает также в автоматическом режиме. В случае аварийной ситуации (переполнение дозирующей емкости) предусмотрен аварийный выпуск осадка. Из дозирующей емкости через V – образный переток осадок поступает в емкость флокуляции.
- Дозирующий насос;
- Ёмкость флокуляции — В этой емкости мешалка смешивает осадок до образования флоккул (хлопьев). После этого обработанный реагентом осадок поступает в обезвоживающий барабан.
- Шкаф управления обеспечивает работу обезвоживателя в полностью автоматическом режиме.
- Технический паспорт
- Упаковочная коробка
Вся комплектация указана в техническом паспорте продукта
ПРОЦЕСС ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
Более подробно о процессе обезвоживания
Исходный осадок подается в дозирующую емкость обезвоживателя, откуда самотеком направляется в емкость флокуляции, оснащенную электрической мешалкой. В емкости флокуляции происходит смешение осадка с раствором флокулянта для улучшения его влагоотдающих свойств.
Сфлокулированный осадок поступает по подающей трубе в обезвоживающий барабан, где он продвигается от зоны сгущения к зоне отжима.Внешняя часть барабана образована комплектом чередующихся подвижных и неподвижных колец, внутренняя включает шнек, шаг витков которого уменьшается от зоны сгущения к зоне отжима.
В зоне сгущения отделение фильтрата обеспечивается под действием силы тяжести, а в зоне отжима – за счет избыточного давления, возникающего вследствие уменьшения шага витков шнека и наличия зазора между окончанием шнека и прижимной пластиной.
Регулировка зазора позволяет оптимизировать процесс обезвоживания осадка. Образующийся фильтрат отводится в поддон, откуда самотеком направляется на сброс или в начало очистных сооружений. Обезвоженный осадок выгружается в контейнер.
Наличие подвижных колец обеспечивает самоочищение обезвоживающего барабана. Также предусмотрена система автоматической промывки внешней поверхности барабана чистой водой. Таким образом, процессы обезвоживания и очищения обезвоживающего барабана производятся одновременно и непрерывно.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ГАБАРИТЫ УСТАНОВОК
Основные технические данные
Рабочие характеристики агрегатов приведены в таблицах 1 и 3 габаритные и присоединительные размеры, вес — в таблицах 2 и 4.
Таблица 2
| модель | диаметр шнека, мм | габаритные размеры, мм | чистый вес, кг | рабочий вес | ||
| Длина | Ширина | Высота | ||||
| TURAN-Ш 50/1 | 50 | 1000 | 400 | 750 | 80 | 120 |
| TURAN-Ш 100/1 | 100 | 2050 | 500 | 1050 | 220 | 290 |
| TURAN-Ш 130/1 | 130 | 2050 | 570 | 1050 | 250 | 340 |
| TURAN-Ш 130/2 | 130 | 2050 | 700 | 1050 | 270 | 480 |
| TURAN-Ш 200/1 | 200 | 2600 | 650 | 1300 | 470 | 950 |
| TURAN-Ш 200/2 | 200 | 2600 | 950 | 1300 | 730 | 1050 |
| TURAN-Ш 300/1 | 300 | 3400 | 980 | 1550 | 920 | 1330 |
| TURAN-Ш 300/2 | 300 | 3400 | 1300 | 1550 | 1300 | 1740 |
| TURAN-Ш 300/3 | 300 | 3400 | 1800 | 1550 | 1800 | 2750 |
Таблица 4
| Спецификация | TURAN-Ш 50/1 | TURAN-Ш 100/1 | TURAN-Ш 130/1 |
TURAN-Ш 130/2
|
TURAN-Ш 200/1 | TURAN-Ш 300/1 | TURAN-Ш 300/2 | TURAN-Ш 300/3 | ||
| Выход фильтрата | Размер « | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | ||
| Соединение | Резьба | Патрубок, фланец | ||||||||
| Материал | Нержавеющая сталь | |||||||||
| Вход осадка | Размер « | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 1/2 | ||||
| Соединение | Резьба | Патрубок, фланец | ||||||||
| Материал | Нержавеющая сталь | |||||||||
| Дренаж емкости флокуляции | Размер « | 1 | 1 1/4 | 2 | ||||||
| Соединение | Резьба | Шаровый кран | ||||||||
| Материал | Нержавеющая сталь | |||||||||
| Вход реагента | Размер « | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | |||||
| Соединение | Муфта | |||||||||
| Материал | Нержавеющая сталь | |||||||||
| Вход промывочной воды | Размер « | 3/4 | ||||||||
| Соединение | Муфта | |||||||||
| Материал | Нержавеющая сталь | |||||||||
| Обратный сток дозирующей емкости | Размер « | 2 | 3 | 4 | ||||||
| Соединение | Резьба | Патрубок, фланец | ||||||||
| Материал | Нержавеющая сталь | |||||||||
МОДЕЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Таблица 1
| Стандартная производительность (кг с.в./ч) | |||||
| Неочищенная сточная вода/ Избыточный активный ил/ Осадок, образовавшийся в результате химического осаждения | Флотошлам | Смешанный сырой ил/ Аэробный сброженный ил (осадок сточных вод) | |||
| Концентрация осадка (ТС) | 0,2% | 1,0% | 2,0% | 5,0% | 3,0% |
| TURAN-Ш 50/1 | до 0,5
(до 0,25 м3/час) |
до 1
(до 0,1 м3/час) |
до 2
(до 0,1 м3/час) |
до 4
(до 0,08 м3/час) |
до 5
(до 0,17 м3/час) |
| TURAN-Ш 100/1 | до 2
(до 1,0 м3/час) |
до 3
(до 0,3 м3/час) |
до 5
(до 0,25 м3/час) |
до 10
(до 0,2 м3/час) |
до 13
(до 0,43 м3/час) |
| TURAN-Ш 130/1 | до 4
(до 2,0 м3/час) |
до 6
(до 0,6 м3/час) |
до 10
(до 0,5 м3/час) |
до 20
(до 0,4 м3/час) |
до 26
(до 0,87 м3/час) |
| TURAN-Ш 130/2 | до 8
(до 4,0 м3/час) |
до 12
(до 1,6 м3/час) |
до 20
(до 1,2 м3/час) |
до 40
(до 0,8 м3/час) |
до 52
(до 1,73 м3/час) |
| TURAN-Ш 200/1 | до 8
(до 4,0 м3/час) |
до 12
(до 1,6 м3/час) |
до 20
(до 1,2 м3/час) |
до 40
(до 0,8 м3/час) |
до 52
(до 1,73 м3/час) |
| TURAN-Ш 200/2 | до 16
(до 8,0 м3/час) |
до 24
(до 2,4 м3/час) |
до 40
(до 2,0 м3/час) |
до 80
(до 1,6 м3/час) |
до 104
(до 3,4 м3/час) |
| TURAN-Ш 300/1 | до 20
(до 20,0 м3/час) |
до 30
(до 3,0 м3/час) |
до 50
(до 2,5 м3/час) |
до 100
(до 2,0 м3/час) |
до 130
(до 4,33 м3/час) |
| TURAN-Ш 300/2 | до 40
(до 20,0 м3/час) |
до 60
(до 6,0 м3/час) |
до 100
(до 5,0 м3/час) |
до 200
(до 4,0 м3/час) |
до 260
(до 8,67 м3/час) |
| TURAN-Ш 300/3 | до 60
(до 30,0 м3/час) |
до 90
(до 9,0 м3/час) |
до 150
(до 7,5 м3/час) |
до 300
(до 6,0 м3/час) |
до 390
(до 13,0 м3/час) |
| TURAN-Ш 350/1 | до 40
(до 20,0 м3/час) |
до 60
(до 6,0 м3/час) |
до 100
(до 5,0 м3/час) |
до 200
(до 4,0 м3/час) |
до 260
(до 8,67 м3/час) |
| TURAN-Ш 350/2 | до 80
(до 40,0 м3/час) |
до 120
(до 12,0 м3/час) |
до 200
(до 10,0 м3/час) |
до 400
(до 8,0 м3/час) |
до 520
(до 17,3 м3/час) |
| TURAN-Ш 350/3 | до 120
(до 60,0 м3/час) |
до 180
(до 18,0 м3/час) |
до 300
(до 15,0 м3/час) |
до 600
(до 12,0 м3/час) |
до 780
(до 26,0 м3/час) |
Таблица 3
| модель | потребляемая мощность, кВт | Давление промывочной воды, бар | Дозировка промывочной воды
(литры) |
Срок службы, лет | |||
| Приводы шнеков | Миксер | Сумма | Шнек | Подвижные кольца | |||
| TURAN-Ш 50/1 | 0,12 | 0,09 | 0,21 | 3 | 12 | 3 | 2 |
| TURAN-Ш 100/1 | 0,18 | 0,12 | 0,3 | 24 | 3 | 2 | |
| TURAN-Ш 130/1 | 0,25 | 0,12 | 0,37 | 24 | 3 | 2 | |
| TURAN-Ш 130/2 | 0,5 | 0,12 | 0,62 | 33 | 3 | 2 | |
| TURAN-Ш 200/1 | 0,37 | 0,12 | 0,49 | 45 | 3 | 2 | |
| TURAN-Ш 200/2 | 0,74 | 0,12 | 0,86 | 58 | 3 | 2 | |
| TURAN-Ш 300/1 | 0,55 | 0,37 | 0,92 | 72 | 5 | 3 | |
| TURAN-Ш 300/2 | 1,1 | 0,37 | 1,47 | 100 | 5 | 3 | |
| TURAN-Ш 300/3 | 1,65 | 0,55 | 2,2 | 120 | 5 | 3 | |
